Fatores de risco referem-se a elementos ou condições que podem aumentar a probabilidade de acidentes ou lesões e avarias nas mercadorias durante o manuseio de cargas. Esses fatores podem incluir práticas inseguras, equipamentos inadequados, falta de treinamento e condições ambientais desfavoráveis, entre outras.
A movimentação de cargas é uma atividade diária em muitas empresas. Portanto, identificar e gerenciar os riscos na movimentação de cargas é essencial para garantir a segurança dos funcionários e a eficiência das operações.
No artigo de hoje, você verá quais são os principais fatores de risco na movimentação de cargas. Também mostraremos porque é importante controlar e monitorar estes fatores de risco.
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Fatores de risco na movimentação de cargas relacionados ao transporte.
O transporte é uma das etapas que mais causam avarias e danos em mercadorias ou cargas. Os principais fatores de risco nesse processo são:
1. Vibrações
Presentes em maior ou menor grau em todos os modais de transporte, mas principalmente em:
- Caminhões: vibrações do motor, da suspensão, pneus, chassis e irregularidades da estrada;
- Trens: impactos do acoplamento dos vagões, vibrações das emendas dos trilhos;
- Aviões: turbulências aerodinâmicas, vibração da fuselagem e impactos na aterrissagem.
A importância de controlar ou impedir as vibrações se dá pelo fato de que elas trazem consequências negativas para a integridade da carga. Os mais comuns são os danos por deslocamento ou trepidações e, ainda, ressonância em determinados produtos, amplificando os danos.
2. Impactos
Os impactos podem ocorrer durante o carregamento, descarregamento, manuseio nos armazéns e em eventos durante o transporte (quedas, choques entre produtos ou manuseio inadequado).
A intensidade do impacto depende de fatores como altura da queda, peso do objeto, superfície de impacto e ângulo de impacto.
Contudo, existem cargas, como equipamentos sensíveis e de alto valor agregado, que não podem sofrer qualquer tipo de impacto (independentemente da fonte e da etapa logística).
3. Inclinação
Existem cargas que não podem sofrer inclinação durante o transporte ou em suas etapas. Se isso ocorrer, colocará em risco a segurança, o funcionamento ou provocará danos que podem exigir reparos e substituições da mercadoria.
Por exemplo:
- Inclinar equipamentos eletrônicos pode danificar componentes internos sensíveis, como placas de circuito e discos rígidos.
- Alguns produtos químicos, especialmente líquidos, podem vazar ou reagir de forma perigosa se inclinados. Materiais inflamáveis ou explosivos, em particular, podem se tornar instáveis se inclinados.
- Itens como vidro, cerâmica e outros materiais frágeis podem quebrar ou se danificar com a inclinação.
- Alimentos líquidos ou semilíquidos, como laticínios e sucos, podem vazar ou se misturar.
Esses exemplos mostram a importância de seguir as recomendações específicas de transporte para cada tipo de carga, garantindo sua integridade e segurança durante todo o processo logístico.
4. Tombamento
Saiba que os fatores de risco na movimentação de cargas durante transporte relacionados ao tombamento não se limitam apenas à inclinação excessiva.
A condução negligente do veículo, cargas mal acomodadas, empilhadas da maneira errada ou movimentadas acima do limite de peso dos equipamentos (empilhadeiras por exemplo) também aumentam significativamente o potencial de tombamento.
Máquinas e Equipamentos Pesados podem ter seu centro de gravidade alterado, aumentando o risco de tombamento e danos.
Portanto, o tombamento, além de ser um fator de risco físico à mercadoria, é também um risco à segurança do trabalho, uma vez que pode causar acidentes.
5. Atrito
O movimento constante durante o transporte, especialmente em longas distâncias, pode causar atrito entre as cargas ou entre ela e a embalagem, resultando em danos como abrasão, desgaste ou ruptura de embalagens.
6. Condições da estrada
Imagine um caminhão trafegando por uma estrada cheia de buracos. As chances de acidente, tombamento da carga e avarias aumentam consideravelmente.
Sem contar que uma estrada esburacada é um “prato cheio” para trepidações, vibrações, choques e impactos que são potenciais fontes de avarias durante o transporte.
7. Falta de segurança na carga
Cargas mal fixadas com cordas desgastadas ou em quantidade insuficiente, empilhadas de forma inadequada ou sem proteção adequada contra intempéries, podem se soltar durante o transporte, causando acidentes, danos à carga e até mesmo o bloqueio de rodovias.
Condições ambientais
Nos fatores de risco na movimentação de cargas relacionadas com as condições do ambiente, temos eventos que podem ocorrer durante o transporte e estocagem.
8. Condições climáticas
Alguns exemplos de condições climáticas adversas que podem colocar em risco a segurança no transporte são as chuvas torrenciais, enchentes, geadas e neblinas.
9. Temperatura
As variações de temperatura durante o transporte, especialmente em ambientes não controlados, podem afetar a qualidade e a integridade de diversas cargas de produtos, como medicamentos, alimentos e químicos.
Temperaturas extremas (frio ou calor) podem causar: condensação, deformações, danos a componentes eletrônicos, alteração das propriedades químicas, entre outros problemas.
10. Umidade
A umidade excessiva é uma potencial fonte de corrosão, mofo, proliferação de microrganismos e outras condições que causam danos aos produtos sensíveis.
A falta de umidade, por sua vez, pode levar ao ressecamento, rachaduras e eletricidade estática, que também danificam diferentes tipos de mercadorias.
Problemas estruturais na empresa
Agora falaremos de alguns fatores de risco que vão impactar principalmente a eficiência operacional e riscos de acidentes nas movimentações de cargas dentro da empresa.
11. Layout ineficaz
Um layout mal elaborado, com corredores estreitos, áreas de armazenagem mal sinalizadas e fluxo caótico de materiais, é um “convite” para acidentes por colisões e atropelamentos.
Isso sem contar que um layout ineficaz prejudica muito a eficiência operacional, visto que exige mais atenção dos operadores de equipamentos para movimentação e, consequentemente, reduz a velocidade natural da operação.
12. Falta de sinalização
A ausência de placas, marcações ou luzes indicativas causam certa desorientação para os operadores e pedestres. Aumentam significativamente os riscos de atropelamentos e colisões, assim como quedas de mercadorias por manobras bruscas ou pisos desnivelados.
13. Equipamentos defeituosos
Empilhadeiras mal conservadas, paleteiras com rodas desgastadas e outros equipamentos sem a devida manutenção preventiva são fatores de risco que podem gerar acidentes graves na movimentação de cargas, como tombamentos de cargas, colisões com outros equipamentos ou até atropelamento de pedestres.
14. Ausência ou falha nos processos de monitoramento
A falta de um sistema eficaz para monitorar as condições da movimentação (impacto, temperatura, umidade, localização) dificulta a identificação da causa raiz dos danos e a implementação de medidas preventivas.
Fatores humanos
Por último, mas não menos importante, temos os fatores que dependem do elemento humano. Apesar de ser o mais difícil de padronizar, é possível inibir e incentivar a boa conduta e o atendimento às normas e processos. Falaremos disso no tópico abaixo.
15. Manuseio inadequado
O manuseio incorreto da carga durante o carregamento, descarregamento, movimentação em armazéns e transporte é um dos principais fatores de risco, resultando em quedas, impactos, vibrações excessivas e outros problemas.
A falta de treinamento, a pressa e a negligência são causas comuns de manuseio inapropriado.
16. Falha na comunicação
A falha comunicação entre os diferentes elos da cadeia logística (fornecedores, transportadoras, operadores logísticos, clientes) pode resultar em erros de armazenagem, transporte, manuseio e documentação, aumentando o risco de danos e perdas.
17. Treinamento insuficiente
Colaboradores despreparados, sem conhecimento das normas de segurança, dos riscos envolvidos na movimentação de cargas e das técnicas corretas de manuseio, colocam em risco a si mesmos, os colegas, as cargas e toda a operação.
18. Motoristas despreparados
Um motorista sem carteira de motorista válida, com sono ao volante ou sob influência de substâncias psicoativas coloca em risco a sua própria vida, a de outras pessoas e a integridade da carga.
Os fatores de risco não atuam isoladamente!
É muito importante os gestores entenderem que diferentes fatores de risco na movimentação de cargas podem atuar em conjunto. Ou seja, as interações de condições inseguras aumentam muito a probabilidade de acidentes e avarias.
Por exemplo, os danos causados por vibrações e impactos durante o transporte podem ser agravados pelo manuseio inadequado das cargas devido ao treinamento insuficiente dos operadores.
A combinação de fatores de risco cria um ambiente propício para acidentes, evidenciando a importância de uma gestão de qualidade na movimentação e transporte de cargas. Compreender essas interações ajuda na implementação de procedimentos de segurança mais eficazes, melhorando a prevenção de acidentes.
Por que controlar e monitorar os fatores de risco?
Ao adotar medidas de gestão e controle de qualidade nas movimentações de cargas (identificar, avaliar e controlar os fatores de risco), as empresas minimizam os impactos diretos de custos com acidentes de trabalho, reparos por avarias, retrabalho e substituições de mercadorias.
Isso sem contar os custos financeiros ocultos que só aparecem no orçamento anual da empresa (que poderiam ser destinados para melhorias).
Em suma, implementar um controle de qualidade efetivo na logística de movimentação e transporte de cargas, vai proporcionar:
- Segurança do trabalho: Um ambiente de trabalho seguro protege a integridade física e mental dos colaboradores, reduzindo o índice de acidentes e doenças ocupacionais;
- Melhoria da eficiência: O controle dos riscos contribui para a agilidade nas operações, evitando atrasos causados por acidentes, avarias e retrabalho;
- Redução de custos: Minimizar acidentes, avarias, retrabalhos e multas contratuais significa economia financeira para a empresa, recursos que podem ser destinados a investimentos em melhorias e inovação;
- Satisfação do cliente: Entregas no prazo e produtos em perfeitas condições geram a satisfação do cliente, fidelizando-o e abrindo portas para novos negócios;
- Boa imagem: Uma empresa que atua para garantir a segurança no trabalho, tem baixa taxa de avarias na movimentação de cargas e garante o transporte eficiente, constrói uma imagem positiva perante o mercado. Isso atrai novos clientes, parceiros e talentos.
- Redução de custos com Seguros: O custo do seguro de carga é um aspecto que encarece o transporte de mercadorias sensíveis e de alto valor agregado, que são mais suscetíveis a danos e avarias. O controle efetivo da qualidade do transporte permite reduzir o sinistro dos seguros e responsabilizar quem de fato é o responsável pelo dano causado.
Neste último caso, precisamos destacar um ponto muito importante. Ainda existem gestores com o pensamento equivocado de que não precisam controlar o que acontece no transporte, por acreditarem que isso compete aos transportadores.
Contudo, são eles que sofrem as consequências e reclamações da carga danificada. Não seria melhor garantir que a carga chegue ao destino íntegra e conforme saiu da sua empresa?
E aqui a AHM Solution tem muito a contribuir com as empresas que transportam e movimentam cargas sensíveis e de alto valor agregado.
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A AHM Solution tem uma forma singular e eficiente de implementar soluções que auxiliam as empresas a aumentar a produtividade das operações e, ao mesmo tempo, diminuir os riscos de acidentes e avarias no transporte e movimentações de cargas. Tornando-as ainda mais competitivas e aumentando o valor agregado em sua área de atuação.
Identifique, controle e reduza os fatores de risco na movimentação de suas cargas.
A movimentação de cargas, seja na intralogística ou no transporte, é uma etapa de suma importância na cadeia de suprimentos. É uma atividade que esconde perdas financeiras, atrasos e até mesmo acidentes.
Ao conhecer e controlar os principais fatores de risco na movimentação de cargas, desde o armazenamento até a entrega final, os gestores deixam de absorver o custo de avarias em seu orçamento anual.
Pelo contrário, passam a economizar um recurso financeiro que poderia ser melhor aproveitado dentro da empresa, em outros processos ou aumentando a margem de lucro da operação.
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